Chez l’un de nos clients, un transformateur de viande néerlandais de premier plan, Wensing a une nouvelle fois démontré comment notre expertise en matière d’amélioration des produits et de solutions sur mesure contribue directement à une efficacité accrue, à une qualité supérieure et à de meilleurs résultats financiers.
Dans l’industrie agroalimentaire, tout repose sur la continuité, l’efficacité et la qualité. Pourtant, ce sont souvent les facteurs les plus insignifiants qui ont le plus d’impact sur le processus et le résultat final. C’est ce que nous avons également constaté chez l’un de nos clients, un grand transformateur de viande néerlandais. Ensemble, nous avons cherché une solution à un problème persistant dans son processus de production. Le résultat ? Un bel exemple de la manière dont l’expertise technique et le sur-mesure s’allient pour aboutir à une solution pratique couronnée de succès. Vous souhaitez savoir comment nous avons abordé ce projet ? Poursuivez votre lecture.
Vous souhaitez en savoir plus sur ce projet ? N’hésitez pas à m’appeler ou à m’envoyer un e-mail, je me ferai un plaisir de vous aider.
e.timmer@unspi.comAnalyse approfondie du problème
Notre collaboration commence toujours par une écoute et une observation attentives. Dans ce cas précis, nos spécialistes ont analysé la situation de manière approfondie sur place. Nous avons examiné la conception technique de la remplisseuse sous vide, la composition du produit et le processus de production. Nous nous sommes notamment penchés sur la cause de l’accumulation de graisse et son impact sur l’ensemble de la ligne. Notre expertise, tant en matière de composants de machines que d’optimisation des processus, nous a permis de cerner le problème dans les moindres détails. Seules ces connaissances permettent de parvenir à une solution durable et efficace.
Optimisation technique sur mesure
À l’issue de l’analyse, nous avons développé une solution ciblée, entièrement adaptée à la situation du client. Nous avons modifié deux paramètres importants du jeu de coupe, en y associant des modifications techniques intelligentes apportées à des pièces spécifiques. Pour ce faire, nous nous appuyons sur notre connaissance approfondie des pièces d’usure et des composants sur mesure. Grâce à notre service interne de développement de produits et à des circuits de communication courts, nous avons pu tester rapidement des prototypes. L’objectif : réduire l’accumulation de graisse, diminuer les temps d’arrêt et optimiser l’efficacité du processus, sans faire de concessions sur la qualité du produit. Tout a été adapté dans les moindres détails à l’environnement de production existant du client.
Tests, suivi et garantie des résultats
Les premiers résultats des tests parlaient d’eux-mêmes : dès le départ, les accumulations de graisse dans la machine étaient minimes. Après une optimisation supplémentaire, notre client a pu faire tourner sa production sans encombre, sans arrêts imprévus pour le nettoyage. En surveillant activement le processus et en accompagnant le client lors de la mise en œuvre, nous avons pérennisé ce résultat. L’effet est clair : au moins une heure de temps d’arrêt en moins par jour, moins de gaspillage et un produit fini encore meilleur. C’est ainsi que, en collaboration avec nos clients, nous garantissons des améliorations durables et une efficacité maximale dans la production quotidienne.
Nos spécialistes se feront un plaisir de réfléchir avec vous à des optimisations techniques, à des améliorations de produits ou à des solutions sur mesure. Ensemble, nous examinerons comment réduire au minimum les temps d’arrêt, augmenter l’efficacité et améliorer les performances de votre processus de production.
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